昌平區廚房自動滅火裝置安裝廠家 性能穩定

滅火劑儲存容器組件、驅動氣體儲存容器組件按6.16規定的方法進行液壓強度試驗，容器組件不應有滲漏及肉眼可見的變形。
5.2.4 抗振性能
    儲壓式滅火劑儲存容器組件、驅動氣體儲存容器組件按6.8規定的方法進行振動試驗，試驗后容器組件的任何部件不應產生結構上的損壞，其內部凈重損失量不應大于充裝量的0.25％。
5.2.5 耐使用介質腐蝕性能
    滅火劑儲存容器應按6.14規定的試驗方法進行內部腐蝕試驗，試驗后容器內部涂層不應有脫落、開裂及氣泡等現象；如果內部無涂層，其內壁表面不應有可見的銹斑，且滅火劑無明顯的變色現象。
5.2.6 耐高低溫性能
    驅動氣體儲存容器組件按6.9規定的方法進行高低溫循環試驗，試驗后容器內氣體的凈重損失量不應大于氣體充裝量的0.25％。
5.2.7 壓力顯示器
    儲壓式滅火劑儲存容器組件、驅動氣體儲存容器組件應裝有顯示其內部壓力的顯示器。其性能應符合GB 16669—2010中5.14.2的規定。

按6.4規定的方法進行滅火試驗，裝置噴放結束后火焰應被撲滅?；鹧嫦?0min內不應出現復燃，且鍋內油脂溫度應**油脂自燃點33℃以下。
5.1.4.2 滅排煙罩及排煙管道火的性能
    按6.5規定的方法進行滅火試驗，裝置噴放結束后應撲滅明火，排煙管道內的溫度應下降且不應出現溫度回升現象。
5.1.5 抗飛濺性能
    按6.6.2規定的方法進行抗飛濺試驗，在滅火劑噴射過程中不應有燃燒的油飛濺出來，即在烹調器皿外不應有燃燒的油點存在。
    按6.6.3規定的方法進行抗飛濺試驗，在滅火劑噴射過程中飛濺出來油點直徑不應大于4.8mm。

材料
    容器閥應采用奧氏體不銹鋼或銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不**上述材質的其他金屬材料制造。
5.4.2 耐腐蝕性能
5.4.2.1 耐鹽霧腐蝕性能
    按6.12規定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗。試驗后，容器閥應無明顯的腐蝕損壞，其密封性能應符合5.2.2的規定。
5.4.2.2 耐氨應力腐蝕性能
    按6.13規定的方法進行氨應力腐蝕試驗。試驗后容器閥不應有裂紋和損壞，其強度性能應符合5.2.3的規定。
5.4.3 工作**性
    按6.17.1規定的方法進行工作**性試驗，容器閥及其的控制驅動裝置動作應靈活、**，不應出現任何故障或結構損壞(正常工作時允許損壞的零件除外)，試驗后其密封性能應符合5.2.2的規定。
5.5.1 材料
    減壓閥應采用奧氏體不銹鋼或銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不**上述材質的其他金屬材料制造。
5.5.2 密封
5.5.2.1 用于驅動氣體管路上的減壓閥，按6.15.1規定的方法進壓密封試驗，減壓閥各密封部位應無氣泡滲漏現象。
5.5.2.2 用于噴射滅火劑管路上的減壓閥，按6.15.2規定的方法進行水壓密封試驗，減壓閥的各密封部位應無滲漏現象。
5.5.3 強度
    按6.16規定的方法進行液壓強度試驗，試驗期間閥體不應有滲漏、變形或損壞。
5.5.4 耐腐蝕性能
5.5.4.1 耐鹽霧腐蝕性能
    按6.12規定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗。試驗后，減壓閥應無明顯的腐蝕損壞，其密封性能應符合5.5.2的規定。
5.5.4.2 耐氨應力腐蝕性能
    按6.13規定的方法進行氨應力腐蝕試驗。試驗后減壓閥不應有裂紋、損壞，其強度性能應符合5.5.3的規定。
5.5.5 減壓特性
    按6.18規定的方法試驗，減壓閥在規定流量范圍內測出的減壓特性與生產單位使用說明書上的公布值相比，其偏差值不應*過公布值的±10％。

裝置的工作溫度范圍應為4℃～55℃
    當產品設計工作溫度范圍*出上述溫度界，應在產品標牌上做出性標志，相關性能要求和試驗方法也應按實際溫度范圍相應調整。
4.3.2 工作壓力和儲存壓力
    裝置工作壓力及容器的儲存壓力由生產單位公布。
5.1.1 外觀與標志
5.1.1.1 裝置各構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，非耐腐蝕材料部件的外表面應進行防腐處理，防腐涂層、鍍層應完整、均勻，緊固件應無松動。
5.1.1.2 滅火劑儲存容器的外表面應用中文標注出滅火劑名稱、滅火劑充裝質量及滅火劑有效使用期，字跡應明顯、清晰。驅動氣瓶應標出驅動氣體名稱和充裝質量(或壓力)。
5.1.1.3 在裝置的明顯部位應設置耐久性銘牌，銘牌上應標注出產品名稱、型、執行標準代、儲存壓力、滅火劑類別、滅火劑充裝量、使用溫度范圍、生產單位、出廠日期等內容。
http://www.brandworknigeria.com