滅火時間5-8S
驅動氣體氮氣
壓力12mpa
安裝高度1.5米
啟動方式自動
材料
容器閥應采用奧氏體不銹鋼或銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不**上述材質的其他金屬材料制造。
5.4.2 耐腐蝕性能
5.4.2.1 耐鹽霧腐蝕性能
按6.12規定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗。試驗后，容器閥應無明顯的腐蝕損壞，其密封性能應符合5.2.2的規定。
5.4.2.2 耐氨應力腐蝕性能
按6.13規定的方法進行氨應力腐蝕試驗。試驗后容器閥不應有裂紋和損壞，其強度性能應符合5.2.3的規定。
5.4.3 工作**性
按6.17.1規定的方法進行工作**性試驗，容器閥及其的控制驅動裝置動作應靈活、**，不應出現任何故障或結構損壞(正常工作時允許損壞的零件除外)，試驗后其密封性能應符合5.2.2的規定。
5.5.1 材料
減壓閥應采用奧氏體不銹鋼或銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不**上述材質的其他金屬材料制造。
5.5.2 密封
5.5.2.1 用于驅動氣體管路上的減壓閥，按6.15.1規定的方法進壓密封試驗，減壓閥各密封部位應無氣泡滲漏現象。
5.5.2.2 用于噴射滅火劑管路上的減壓閥，按6.15.2規定的方法進行水壓密封試驗，減壓閥的各密封部位應無滲漏現象。
5.5.3 強度
按6.16規定的方法進行液壓強度試驗，試驗期間閥體不應有滲漏、變形或損壞。
5.5.4 耐腐蝕性能
5.5.4.1 耐鹽霧腐蝕性能
按6.12規定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗。試驗后，減壓閥應無明顯的腐蝕損壞，其密封性能應符合5.5.2的規定。
5.5.4.2 耐氨應力腐蝕性能
按6.13規定的方法進行氨應力腐蝕試驗。試驗后減壓閥不應有裂紋、損壞，其強度性能應符合5.5.3的規定。
5.5.5 減壓特性
按6.18規定的方法試驗，減壓閥在規定流量范圍內測出的減壓特性與生產單位使用說明書上的公布值相比，其偏差值不應*過公布值的±10％。
CMJS型廚房設備自動滅火裝置工作原理
1、鑒于食用油之特點，當溫度達到360-366℃時油鍋里的油開始自燃，短時間內溫度達到400℃以上。
2、當廚房設備發生火情時，燃燒的火焰產生的**熱量使煙罩內溫度升高至183℃時感溫器斷開，將滅火裝置內的機械控制閥打開。
3、控制閥撞針沖破高壓儲氣瓶膜片釋放出高壓氮氣經過減壓器對滅火劑儲存容器加壓，使滅火劑通過霧化噴嘴噴灑到油鍋及煙罩內，并與燃燒的油發生化學反應，形成覆蓋層，隔絕空氣，撲滅火焰，使其不復燃。
4、兩個噴嘴能同時噴滅11米煙道內的烈火。
5、滅火的同時高壓氮氣推動氣筒拉桿使其拉動燃氣關閉閥切斷燃氣，并通過微動開關打開器，同時。
6、滅火劑噴灑完畢水流閥自動開啟將水噴灑到油鍋及煙罩內使之降溫。
7、以上幾項工作同時進行，僅需3-8秒鐘完成滅火。
裝置的工作溫度范圍應為4℃～55℃
當產品設計工作溫度范圍*出上述溫度界，應在產品標牌上做出性標志，相關性能要求和試驗方法也應按實際溫度范圍相應調整。
4.3.2 工作壓力和儲存壓力
裝置工作壓力及容器的儲存壓力由生產單位公布。
5.1.1 外觀與標志
5.1.1.1 裝置各構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，非耐腐蝕材料部件的外表面應進行防腐處理，防腐涂層、鍍層應完整、均勻，緊固件應無松動。
5.1.1.2 滅火劑儲存容器的外表面應用中文標注出滅火劑名稱、滅火劑充裝質量及滅火劑有效使用期，字跡應明顯、清晰。驅動氣瓶應標出驅動氣體名稱和充裝質量(或壓力)。
5.1.1.3 在裝置的明顯部位應設置耐久性銘牌，銘牌上應標注出產品名稱、型、執行標準代、儲存壓力、滅火劑類別、滅火劑充裝量、使用溫度范圍、生產單位、出廠日期等內容。
公司生產的廚房設備滅火裝置由從事廚房滅火行業多年的對廚房滅火設備的探索、研究，吸取同類產品的優點，逐步改進、完善產品的性能。使產品的品質有了的提升。該產品采用全機械控制、水流聯動裝置滅火后冷卻的設備；其性能遠遠*過同類產品；該裝置可用于賓館、飯店、、院校、的廚房操作間以及大型、商場等場所的中西快餐烹飪間。
針對廚房火災的特點，目前國內已有不少企業對商業用廚房火災的滅火設備進行了深入的研究，成功開發了廚房用滅火系統。
5.2.6耐高低溫性能驅動氣體儲存容器組件按6.9規定的方法進行高低溫循環試驗，試驗后容器內氣體的凈重損失量不應大于氣體充裝量的0.25％。
操作失當，油鍋持續高溫引發火災商業用廚房內油炸、油煎等烹飪制作較為常見，當油鍋在持續加溫，鍋內溫度逐漸達到食用油的燃點(315℃左右)后，油鍋內的油品便會產生自燃。從試驗情況來看，其燃燒蔓延速度較快。油鍋起火大約20s后，火勢便發展到猛烈階段。若不能及時有效地撲滅，可*引燃廚房內其他，并且通過風機、風管蔓延，從而引發*大的火災。
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