5.5.1 材料
減壓閥應采用奧氏體不銹鋼或銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不**上述材質的其他金屬材料制造。
5.5.2 密封
5.5.2.1 用于驅動氣體管路上的減壓閥，按6.15.1規定的方法進行氣壓密封試驗，減壓閥各密封部位應無氣泡滲漏現象。
5.5.2.2 用于噴射滅火劑管路上的減壓閥，按6.15.2規定的方法進行水壓密封試驗，減壓閥的各密封部位應無滲漏現象。
5.5.3 強度
按6.16規定的方法進行液壓強度試驗，試驗期間閥體不應有滲漏、變形或損壞。
5.5.4 耐腐蝕性能
5.5.4.1 耐鹽霧腐蝕性能 按6.12規定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗。試驗后，減壓閥應無明顯的腐蝕損壞，其密封性能應符合5.5.2的規定。
5.5.4.2 耐氨應力腐蝕性能
按6.13規定的方法進行氨應力腐蝕試驗。試驗后減壓閥不應有裂紋、損壞，其強度性能應符合5.5.3的規定。
5.5.5 減壓特性
按6.18規定的方法試驗，減壓閥在規定流量范圍內測出的減壓特性與生產單位使用說明書上的公布值相比，其偏差值不應*過公布值的±10％。
一、廚房設備自動滅火裝置總體優勢：
1、滅火裝置具有自動啟動，手動啟動，機械應急啟動三種功能，24小時全天候監控火情，當廚房灶臺發生火災的情況下，自動滅火裝置可以自動，也可以手動和機械應急啟動把火焰撲滅于初期。
2、具有延時啟動功能，有效防止誤噴。
3、采用機械、電控結合傳動，動作***、靈敏，有效避免油污卡死鋼絲繩。
4、滅火劑噴灑完畢后，水流閥自動打開，把水噴向灶具及煙道開始降溫，上述工作同時進行。
5、自動滅火裝置應采用機械、電控結合傳動，動作***、靈敏，有效避免油污卡死鋼絲 。
6、廚房食用油滅火劑：無色、無味、無、無污染、綠色環保，*清洗，滅火后只用清水一沖即可。
7、氮氣儲存壓力有壓力顯示，有效監測氮氣是否泄漏。
8、噴嘴由渦旋嘴芯、過濾網、噴嘴帽構成，全部為304不銹鋼材料，防腐蝕，防黏連。
9、劑噴灑完畢，水流聯動閥工作，繼續噴水降溫，防止復燃。
10、可*切斷燃氣閥（選配）。
11、可向消防控制中心傳輸動作信號。
二、產品性能要求：
該裝置使用廚房滅火劑滅火、滅火**、滅火時間內燃油不噴濺、不會傷及人和使油火蔓延、油火熄滅后不復燃、無環境污染、滅火后易清洗等，為大型餐飲業和食品加工廠提供了**。
裝置體積小，安裝不占廚房面積，只占用空間位置。性能**，啟動靈活。原材料全部采用**304不銹鋼及少量銅材等，防止設備氧化銹蝕。安裝不占用廚房地面面積，只占用空間位置。對噴嘴數量和位置需具備靈活性，噴嘴數量按照灶臺油鍋和集煙罩排煙口數量及尺寸來設計，操作維護簡便，執行點對點的專項保護。裝置所使用的滅火劑**為專門針對油鍋火的特性而研制的產品，目前廣泛應運于滅油鍋火。為適應環保及食品衛生要求，滅火劑需是無無味的新型環保產品，滅火現場易清洗，無污染，且具有滅火速度快、效果好。
一、CMJS10-1-ZA廚房設備滅火裝置概述
CMJS10-1-ZA型廚房設備滅火裝置是一種采用細水霧噴放技術并能有效撲滅營業型廚房設備中的灶臺、吸油煙罩及排煙道內火災的滅火裝置。其執行標準：共和國公共行業標準GA498-2012《廚房設備滅火裝置》。
二、CMJS10-1-ZA廚房設備滅火裝置工作原理
當廚房灶臺油鍋內的食用油因高溫產生自燃或吸油煙罩及排煙管道內的油垢遇到火星燃燒，且溫度達到感溫器動作設定值時，裝置發出聲光，關閉燃氣閥，切斷排煙道風機及廚房設備電源，并可把火災信號傳到消防控制室。當滿足了聯動延時的設定時間后，對著火點噴射霧狀滅火劑，滅火后裝置自動轉換成噴灑冷卻水（水壓≥0.3MPa，冷卻時間≥10min），以防著火點復燃。
三、CMJS10-1-ZA廚房設備滅火裝置特點
CMJS10-1-ZA型廚房設備滅火裝置具有滅火效能高、、環保以及使用成本低等顯著特點。
四、CMJS10-1-ZA廚房設備滅火裝置參數
型號 CMJS10-1-ZA
名稱 廚房設備滅火裝置
工作電源 AC220V±15%/300W
工作環境 溫度 4～55℃
相對濕度 ≤95%
單臺裝置可配置噴嘴數量 ≤10 只
滅火劑容器容量 15L
驅動氣體容器容量 4L
滅劑 水
驅動氣體容器儲存壓力 5.5±0.5MPa（氮氣）
驅動氣體容器驅動壓力 1.2 MPa（減壓輸出）
感溫器動作溫度 150℃
延時 0～30s
滅火劑噴射時間 15s
小噴灑速率 1kg/s
噴嘴小工作壓力 0.4 Mpa
5.6.1 材料
水流聯動閥應采用奧氏體不銹鋼或銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不**上述材質的其他金屬材料制造。
5.6.2 密封
按6.15.2規定的方法進行水壓密封試驗，試驗期間水流聯動閥的各密封部位應無滲漏現象。
5.6.3 強度
按6.16規定的方法進行液壓強度試驗，試驗期間水流聯動閥閥體應無滲漏、變形或損壞。
5.6.4 耐腐蝕性能
5.6.4.1 耐鹽霧腐蝕性能
按6.12規定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗。試驗后水流聯動閥不應有明顯的腐蝕損壞，其密封性能應符合5.6.2的規定。
5.6.4.2 耐氮應力腐蝕性能
按6.13規定的方法進行氨應力腐蝕試驗。試驗后水流聯動閥不應有裂紋、損壞，其強度性能應符合5.6.3的規定。
5.6.5 工作**性
按6.17.2規定的方法進行工作**性試驗，試驗時水流聯動閥動作應靈活、**，不應出現任何故障或結構損壞，試驗后其密封性能應符合5.6.2的規定。
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